1. 板式給料機安裝前的準備與檢查  

1.1 必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告，所有報告要符合圖紙上的相應要求。  

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。  

1.3 檢查滾輪能否靈活運轉以及各個零件的安裝位置，輪體質量必須和圖紙要求一致。  

1.4 凡組裝件到現場的板式給料機，安裝前應當檢查有否銹蝕和損壞等情況，如果有要在修復、清洗并加油后才能安裝。  

1.5 仔細檢查、核對安裝現場的位置測定工作，各裝置和機架的基礎尺寸要和圖紙標注的尺寸一致。發現問題應及時處理至一切尺寸都正確無誤后方能安置各個部件。  

2. 板式給料機安裝順序及調整  

2.1 機架  

分段發運的機架安裝前要在現場焊接，焊縫必須作探傷檢查，確認焊縫對強度無影響后才可就位安裝。  

2.2 板式給料機尾部張緊裝置  

多數情況最好能先安裝尾部張緊裝置并按圖紙要求調節彈簧張緊力使其位于要求位置。 

2.3 板式給料機的頭部裝置  

2.4板式給料機的傳動裝置  

2.5板式給料機的運行部分  

運行部分要在傳動裝置調整并二次澆灌初凝后才能安裝。安裝輸送槽時要注意與其運行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓要求涂271樂泰厭氧膠防松且每顆螺栓的擰緊力矩為750-900N.M  

按上述順序進行安裝。尾部要有足夠的空間以利于運行部分的安裝。  

3.板式給料機安裝要求  

3.1 機架  

a.底架主梁直線度1/1000-沿縱向全長允許差＜±4mm；  

b.底架對角線差1/1000-沿縱向全長允差＜6mm；  

c.機架中心線和機體縱向中心線重合度偏差±2mm。  

3.2 板式給料機支重輪、托鏈輪  

a.在機架橫向支重輪母線和水平面平行度不超過鏈板寬度的1/1000  

b.在機架橫向托鏈輪母線和水平面平行度不超過鏈板寬度的1/1000  

3.3板式給料機頭/尾部裝置  

a.鏈輪軸線和機架縱向中心線垂直度不超過鏈輪兩軸承跨距的1/1000  

b.鏈輪軸線和水平面平行度不超過于鏈輪兩軸承跨距的1/1000  

3.4 板式給料機運行部分  

a.鏈條的組裝以48節矩為一組，在現場進行聯接；  

b.鏈條須經跑合至各鏈節受力均勻后方能安裝輸送槽。組裝時要保證槽體側隙4mm，底隙5mm；  

c.槽板和鏈節之間聯接的緊固件（螺栓、螺母）需要擰緊，擰緊力矩為430N.M ；  

d.輸送槽板的交迭方向要和運行部分標記一致；  

3.5板式給料機的尾部張緊裝置  

a.尾部軸中心線和機體縱向中心線垂直度以及尾輪軸中心線水平偏差1mm；  

b.當鏈條伸長接近350的極限位置尺寸時，須拆卸節矩（P=216）×2長的鏈長予以調整之。  

c.拉緊軸軸線和水平面平行度不超過拉緊軸軸承跨距的1/1000 

4.試運行  

4.1開車前檢查  

a.所有的軸承、傳動部件和減速器內要由有充足的潤滑油脂；  

b.頭尾輪輪齒和鏈條嚙合正常；  

c.調節張緊裝置使鏈條初張力適度；  

d.所有滾輪要求靈活傳動，如遇見卡軌或滑動現象必須及時排除； 

e.檢查所有的緊固螺栓尤其是機架、傳動裝置、制動器等地腳螺栓，固定滾輪軸以及牽引鏈條的螺栓必須受力均勻決不允許有任何松動現象。  

4.2 空載運轉  

選慢速驅動板喂機并看其有沒有卡碰現象，正常后再以常速使其運轉2-4小時。如由因故障或調整中斷運行的，時間應重新計算，并應作以下的檢查和記錄。  

a.減速機運行平穩且無異常的沖擊振動現象。