皇龍齒輥破碎機-齒板通用技術規范

第一部分: 技術要求

齒板鑄件表面平整，澆口、冒口、毛刺、多肉、粘砂應清理干凈，不能有裂紋和影響使用性能的夾渣、砂眼、氣孔、縮孔、縮松、冷隔等鑄造缺陷。禁止表面堆焊修復。

沖擊韌性：ακ≥53J/cm2。

硬度：HB：183-229。

要提供所供襯板的化學成份報告及包括上述數據的力學性能報告（不少于3份）。

提供的齒板要符合現有齒板的圖紙尺寸。

保證使用：2000H—7500H

第二部分：材質以及成分

材質kmZGCrMoH1，

齒板（ZL99248914.8）的專利技術產品能夠充分滿足運行的安全實用性能要求。

其主要原因傳統齒板的磨損方式，通常分為鑿削磨損，沖擊磨損、滑動磨損、剝落磨損，是最為明顯的失效現象。

在金屬材料學中，金屬材料的硬度越高其強度值和彈性模量也就越大，剛性越強則其變形純力也就越小，當球與高韌性的襯板之間發生撞擊、滾動、滑動時，大部分能量傳遞給了齒板，從而使齒板發揮耐磨作用。

所以公司技術部門認為合適的硬度和沖擊韌性是保證齒板耐磨材料發揮耐磨機理的基礎。新型齒板的設計正是在充分研究上述襯板缺陷的基礎上進行設計、材質、安裝、工藝改進并進行技術創新的。

第三部分：生產過程

1、  木模制作工藝規程

2、  混砂工藝規程

3、  造型工藝規程

4、  熔煉澆注工藝規程

5、  打磨工藝規程

6、  熱處理工藝規程

7、  產品安裝工藝規程

8、  整機驗收工藝規程

9、  顧客提供模具產品工藝規程

第四部分：生產過程

 1、熟悉圖紙，按收縮率計算各部分尺寸。收縮率選?。恒t鉬合金

 2、主要控制尺寸為：外行尺寸、角度、位置尺寸、圖紙特別注明的其他重要尺寸。

 3、自制樣板。

 4、加工數量另行通知。

第五部分：木模制作

 1、選取干燥后的紅松料，按木紋交叉拼料留4～6mm加工量。

 2、粗加工留2～4mm余量。

 3、精加工至圖紙要求并檢查樣板。

 4、檢驗合格后，打膩子，砂紙打磨后刷淺蘭色硝基外用磁漆2～3遍，晾干。

第六部分：準備工作

1、  檢查設備情況是否完好。

2、  所用原料主要有：30～50目石英砂、回用砂（篩后使用）、陶土、煤粉等。

    3、配比選擇：

   4、混砂

   1、加料順序：大部分石英砂—煤粉－陶土－剩余石英砂－回用砂（篩后使用）起動混砂機，料斗加料，干混2分鐘后，濕混6～8分鐘，水分兩次加入。

   2、手握測定：成團、不沾手、有一定的強度、不破碎。

   3、存放-混制好的型砂放在使用現場，將結塊使用锨搓碾待用。

第七部分：造型工藝規程

1、熟悉圖紙、工藝等技術文件。

2、領取木模，檢查木模完好情況。

3、檢查造型用材料、工具等是否符合要求。

4、保溫冒口的選用。